經過多年的研究與實踐及對以上各種方法的實驗，我們認為只有針對性的來綜合分析現場風機工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術，才能取得有效成果。下面講一下實驗與應用情況：
生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機葉輪葉片中墻板與葉片結合部磨損的主要原因是由于進入風機粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風機極易產生不平衡，而引起振動?，F在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術及其他方法綜合應用于生料磨循環(huán)風機葉輪及易磨部位取得了明顯效果。
循環(huán)風機采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風機葉片及中墻板迎風面磨損嚴重，進風口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術更換葉片，并采取了一定技術手段保證葉片不變形，對磨損部位進行了綜合修復，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。
山東某廠已開始采用此項舊葉輪修復技術應用其生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機報廢葉輪的修復工作。幾年來的研究與應用，我們認為含塵氣體內顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪采用耐磨粉塊鋪焊技術是比較成熟可靠的，尤其是舊業(yè)輪的修復再利用。
水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機抗磨損研究。我們先后采用了UP復合板制造葉輪，一是造價較高。二是某些關鍵地方的焊接由于材質不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質的不同焊接出現裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復舊葉輪，由于焊接應力過大，風機整體變形，開裂的情況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實驗效果也不理想。陶瓷片粘結經5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。
水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機使用工況90-110度左右，粉塵濃度較高，但粗顆粒含量相對較少。因此瓷片不易發(fā)生沖擊破裂。針對葉片與墻板根部易磨損，葉輪制造時根部有焊縫，陶瓷片粘貼無法粘嚴，造成瓷片沖刷脫落葉輪墻板與葉片根部磨損的問題。我們在葉輪制造工藝上采取了專有技術，使葉片與墻板根部成直角，燒制了陶瓷片，粘接時瓷片成交差排列，從根本上解決了這一問題。在葉片前端采用了U型帶子口陶瓷件，提高了抗沖擊磨損的能力。
采用雙組份有機或無機粘結劑并在粘貼前對葉輪進行除銹防銹處理，增強了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風機葉輪的使用壽命有了穩(wěn)定的提高，平均可提高三至五倍。(圖11)此項技術2007年獲天津市質量攻關成果三等獎。根據我們的經驗，制作時可制作一對，當一臺發(fā)生瓷片脫落或其他故障時，及時更換，下臺后重新粘補瓷片可有效提高葉輪使用壽命。
